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饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求，
其一是由于塑胶原材料价格持续上涨，
饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本，来达到利润的最大化，
因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；
其二是由于市场日新月异的变化，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，
与其相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，
在生产过程中，需要把更换模具的时间降到最低。
这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」：
直接吹气成型法
此方式是在同一部机器上（通常称为射出拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）
先射出熔融的瓶胚，再于中空模具内延伸吹气成型。
由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。
而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚法」。
*其加工流程如下：PET原料除湿干燥>经射出螺杆将原料熔融射入瓶胚模具>
PET熔融原料于瓶胚模具中冷却至120摄氏度>将热胚置入瓶模进行双轴延伸吹塑成型
（ Dual axis Stretch Blow Molding）。
延伸吹气成型法
此方法是先以射出机(Injection )射出瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热，
并于中空模具内延伸吹气成型。由于此法经过射出机及拉吹机的二次加工，因此称为「二段成型法：Two step」。
而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称为「冷瓶胚法」。
*其加工流程如下：PET原料除湿干燥>以射出机将熔融原料射入瓶胚模具>PET成型瓶胚需冷却至室温>
瓶胚经整列机整理后送入拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行再加热及双轴延伸吹塑成型。
注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。
两者之适用范围
一段成型法（一步法）：
由于射胚与吹瓶都在同一个机台，胚的牙口包覆于牙板中调温、吹瓶，
胚的输送不会与其他物件有接触碰撞情形，因此瓶子外观可保持亮丽完整无刮痕，
适合各种形状牙口瓶、化妆瓶、香水瓶等有质感高单价之吹制容器生产。
如更换螺杆可生产PET、PP、HDPE、PC、PEN等不同材质的瓶子。
二段成型法（二步法）：
可于再加热过程中依不同PET瓶胚、不同瓶形调整加热位置、加热范围、加热功率，
使瓶胚能平均被拉伸，而产生厚薄均匀的瓶子。因此适合生产高产能、轻量化之瓶形，
如产品价格低廉适合包装饮用水瓶、碳酸饮料瓶。瓶胚可外购也可自行生产。
可与灌装机衔接连线充填。射出与吹瓶分开不受淡季与旺季影响，淡季时可持续射胚以备旺季需求。
两者之限制条件
一段成型法（一步法）：
由于瓶胚不易于吹瓶前先行品检，因此操作人员须同时具备射出知识与吹瓶技术，
才能有效判断不良瓶是射出还是吹瓶造成。需求周边配合设备较多，包含射出周边与吹瓶周边；
易受季节影响，且需有较大的储瓶空间。
二段成型法（二步法）：
射出与吹瓶分开，瓶胚需经收纳、输送、整列才能于吹瓶机上吹瓶，
瓶胚表面会有碰撞造成的伤痕，吹瓶后仍然依稀可见。
瓶胚再加热时内外温差较大使得吹瓶范围受限，扁瓶、方型瓶、握把瓶等造型特殊之瓶型不易吹制；
牙形受整列及吹瓶限制，需有完整的承靠平面才能吹瓶，不适合吹制瓶盖与瓶身有定位关系之瓶型。
PET吹瓶机的选用也是一般客户关注的议题，
产能、效率、产品适用范围、价格、能源损耗、占地面积、环境影响等都是考虑的因素。
铨宝从事吹瓶机制造业已有20多年历史，
机种包含一步法PET吹瓶机、二步法PET吹瓶机，机台吹瓶模穴1~16穴，
适用产品范围10毫升~20公升，是吹瓶业者最佳的选择。
