部落格 部落格
飲料企業對於吹瓶設備有兩大迫切需求，
其一是由於塑膠原材料價格持續上漲，
飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本，來達到利潤的最大化，
因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；
其二是由於市場日新月異的變化，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命週期作出靈活的反應，
與其相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，
在生產過程中，需要把更換模具的時間降到最低。
這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。
一般而言，PET瓶的成型方法有兩種類型-「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」：
直接吹氣成型法
此方式是在同一部機器上（通常稱為射出拉吹成型機：Injection Stretch Blow Molding）
先射出熔融的瓶胚，再於中空模具內延伸吹氣成型。
由於瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機械中進行，因此稱為「一段成型法：One Step」。
而且此法在瓶胚尚未冷卻時，即利用其保有的熱進行延伸吹氣，因此又稱「熱瓶胚法」。
*其加工流程如下：PET原料除濕乾燥>經射出螺桿將原料熔融射入瓶胚模具>
PET熔融原料於瓶胚模具中冷卻至120攝氏度> 將熱胚置入瓶模進行雙軸延伸吹塑成型
（Dual axis Stretch Blow Molding）。
延伸吹氣成型法
此方法是先以射出機(Injection )射出瓶胚，再將冷卻後的瓶胚以拉伸吹塑成型機加熱，
並於中空模具內延伸吹氣成型。由於此法經過射出機及拉吹機的二次加工，因此稱為「二段成型法：Two step」。
而且此法是在瓶胚冷卻後再進行加熱延伸吹氣，因此又稱為「冷瓶胚法」。
*其加工流程如下：PET原料除濕乾燥>以射出機將熔融原料射入瓶胚模具>PET成型瓶胚需冷卻至室溫>
瓶胚經整列機整理後送入拉伸吹塑成型機（Stretch Blow Molding）進行再加熱及雙軸延伸吹塑成型。
註：所謂「雙軸延伸」是指以延伸棒做縱向延伸，以高壓空氣做橫向延伸。
兩者之適用範圍
1. 一段成型法（一段式）：
由於射胚與吹瓶都在同一個機台，胚的牙口包覆於牙板中調溫、吹瓶，
胚的輸送不會與其他物件有接觸碰撞情形，因此瓶子外觀可保持亮麗完整無刮痕，
適合各種形狀牙口瓶、化妝瓶、香水瓶等有質感高單價之吹製容器生產。
如更換螺桿可生產PET、PP、HDPE、PC、PEN等不同材質的瓶子。
2. 二段成型法（二段式）：
可於再加熱過程中依不同PET瓶胚、不同瓶形調整加熱位置、加熱範圍、加熱功率，
使瓶胚能平均被拉伸，而產生厚薄均勻的瓶子。因此適合生產高產能、輕量化之瓶形，
如產品價格低廉適合包裝飲用水瓶、碳酸飲料瓶。瓶胚可外購也可自行生產。
可與灌裝機銜接連線充填。射出與吹瓶分開不受淡季與旺季影響，淡季時可持續射胚以備旺季需求。
兩者之限制條件
1. 一段成型法（一段式）：
由於瓶胚不易於吹瓶前先行品檢，因此操作人員須同時具備射出知識與吹瓶技術，
才能有效判斷不良瓶是射出還是吹瓶造成。需求週邊配合設備較多，包含射出週邊與吹瓶週邊；
易受季節影響，且需有較大的儲瓶空間。
2. 二段成型法（二段式）：
射出與吹瓶分開，瓶胚需經收納、輸送、整列才能於吹瓶機上吹瓶，
瓶胚表面會有碰撞造成的傷痕，吹瓶後仍然依稀可見。
瓶胚再加熱時內外溫差較大使得吹瓶範圍受限，扁瓶、方型瓶、握把瓶等造型特殊之瓶型不易吹製；
牙形受整列及吹瓶限制，需有完整的承靠平面才能吹瓶，不適合吹製瓶蓋與瓶身有定位關係之瓶型。
PET吹瓶機的選用也是一般客戶關注的議題，
產能、效率、產品適用範圍、價格、能源損耗、佔地面積、環境影響等都是考慮的因素。
銓寶從事吹瓶機製造業已有20多年歷史，
機種包含一段式PET吹瓶機、二段式PET吹瓶機，機台吹瓶模穴1~16穴，
適用產品範圍10毫升~20公升，是吹瓶業者最佳的選擇。
